多年来，电动汽车已成为减少碳排放和减少对化石燃料依赖的重要解决方案。随着电池电机技术的不断进步带来更好的驾驶体验，以及各地政府对这一重大技术变革的支持举措，消费者对电动汽车的兴趣也日益增长。各大汽车公司制定了宏伟的电气化目标，并不断加大向电动化转型的力度。
与此同时，随着柯马等公司加大研发力度，不断提升电动汽车解决方案的效率、可靠性和性能，推动了该领域的技术进步。柯马专注于开发先进的电驱动装配技术，致力于塑造电动汽车的未来，在推动创新和可持续发展方面发挥关键作用。
电动汽车制造步入新时代
从传统内燃机到纯电动，汽车工业的电气化进程是循序渐进的。因此，当前市场的电气化动力总成的需求也呈多元化之势，包括纯电动、插电式混合动力、增程式和面向未来的氢动力。无论技术路线如何演变，三电系统始终是车辆的核心。
作为新能源汽车领域的先行者和系统集成商，柯马利用数十年来在动力总成技术领域的知识积累和创新经验，提供从单个组件到完整系统的全面解决方案，以满足各种电气化应用需求。
在电动动力总成解决方案方面，柯马从全面价值链出发实施定制解决方案，而不是只关注单个零部件，包括电驱总成装配、定转子组装、电控装配、电驱系统壳体加工等，在各个难点工艺环节采用前沿解决方案，如定子热套、定转子合装、轴系入壳、轴系自动拼装、减速器合装等。此外，柯马创新自主研发了发卡扁线电机生产装配的核心站位，具备了扁线定子生产的整线交钥匙工艺能力，并计划于今年正式发布。
在实际应用中，柯马与蔚来合作，实现了每年100万套电驱动系统（EDS）的大规模量产。这一综合解决方案包括电机装配、变速箱制造和逆变器装配，以及 EOL测试等。这些产线确保了蔚来第三代感应电机和永磁电机快速可靠的共线生产，而这两种电机是其专有EDS电驱动系统的核心组成部分。同样，柯马还为吉利威睿提供了高速电驱动装配解决方案，旨在实现电机、减速箱和逆变器整个端到端生产流程的自动化。值得一提的是，这一解决方案有效地将这条大批量装配线的自动化率提高了一倍。
适用于各种应用场合的电气化解决方案
在当今快速发展的市场中，制造商必须保持灵活性，以满足消费者不断变化的偏好。这就要求在开发和市场推广方面兼具柔性和速度，为柯马等电动汽车领域的先驱者提供了重要机遇。
柯马不仅拥有丰富的电驱动技术组合，还专注于开发自动化制造系统，涵盖电芯、模组和各种电池包的生产，提供包括电池化成技术在内的全面解决方案。凭借全方位的产品组合、工艺实力和前沿技术，柯马能够提供从原型设计和预制造，到大规模量产及废弃电池回收处理的一站式解决方案。
模块化设计实现最大程度的柔性、效率和精度
随着定制化产品需求的不断增长，以及新能源汽车领域对快速迭代和小批量生产的需求，制造商越来越多地寻求可重新配置的生产线。原始设备制造商希望能够根据产品的变化调整生产线构成，这对设计的模块化、标准化和软件的可重构性提出了更高要求。
柯马的模块化设计理念为汽车制造商提供了柔性，使其能够快速适应市场需求和技术进步。通过采用易于变更和重新配置的标准化模块，制造商可以轻松地调整生产线，以适应新的电动汽车车型或新兴技术。
实现生产流程全方位标准化能够为客户带来更快的上市时间和更低的开发成本。此外，柯马还提供从产品设计到产品和工艺集成设计的同步工程支持，持续助力新能源客户增强盈利能力和产品竞争力。
融合数字化解决方案赋能制造
人工智能（AI）和物联网（IoT）正在彻底改变汽车行业，推动连接性、自动化和预测性维护方面的进步。为顺应这一趋势，柯马正借助数字技术为电动汽车解决方案注入新活力，提高运营效率，创造更多可能性。事实上，在整个生产过程中，柯马的数字化解决方案通过实时数据收集和分析，帮助客户优化生产调度和工艺流程，从而实现生产线的智能化控制和自动化运行。这不仅提高了生产效率和设备利用率，还能够及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量和交货周期。这些数字化解决方案作为预防性维护的一部分，还可以减少非计划停机，最终提高产能。