2022年8月11日, 上海 – 8月11日至13日，在杭州举行的第八届汽车先进技术制造峰会上，柯马展示了其在汽车行业的最新产品和解决方案。在众多国内外知名主机厂和千余名汽车行业专家的参与下，峰会围绕汽车制造四大工艺、新能源三电制造技术与工艺、动力总成装配等热点话题，深度探讨新技术应用、新工艺及新设备，旨在共同推动汽车制造技术的不断发展。
柯马中国首席技术官索雷出席电池智造技术会场并对“柯马助力新能源客户从创新产品走向盈利之路”这一主题展开演讲，阐述了近期柯马在新能源业务领域的技术优势，并同新能源汽车客户一起，响应全球趋势，交付富有市场竞争力的创新产品和系统解决方案。
在这一领域，柯马集成标准化、模块化、可扩展的柔性解决方案，积极应对电动汽车行业最新的要求和挑战。通过柯马电池柔性装配系统、电机柔性装配系统、传动装配系统、专用加工中心到车身装配等智能化制造流程, 柯马能够帮助各车企走向数字化生产，并通过提供从产品设计到生产启动的全周期的支持。柯马已为全球各顶级车厂交付了几十条电池模组、电池PACK、电芯和电驱动的生产线。
为满足不同客户的电池装配要求，柯马第二代电池模组高速处理单元顺势而生，该产品使用直线电机驱动，可广泛用于大批量的方壳、软包电池电芯处理以及电子零部件装配与测试，实现紧凑布局下的柔性化高生产率系统。
柯马电池模组柔性化标准产品Blue Box采用标准化易重构的设计，可广泛应用于电池模组装配抓取、涂胶、焊接、拧紧和测试工位。基于Blue Box柔性化技术平台自主研发的新一代激光焊接的系统解决方案——智能柔性激光焊接站，可用于高功率密度圆柱电芯模组的焊接应用，实现了激光焊接代替邦定焊接。通过对高速高密度焊接的突破，大大改善产品连接性能和焊接可靠性。实现了车用圆柱电池包制造核心工艺的新制造路径。
同期，在车身焊装技术会场中，柯马中国技术部门研发经理陶晓伟介绍了柯马焊装第二代产品，焊装第二代产品包含 SPD 线体，第二代总拼 (Frame4.0)，定位台车及高速滚床，第二代 APC，滚边新产品、过载保护和重力 APC。新产品在柔性系统、工艺革新以及产品创新等多个方面，均能有效帮助客户进行产线改造，降低成本。
柯马焊装第二代总拼是柯马焊装龙头产品 Opengate 的升级版本，车型适配能力提升，对线体输送方式更为自由。
柯马 Geo Pallet 系统为柯马在车身焊装项目中使用最为普遍的输送系统，有速度快、停止精度高的特点。6米的工位节距输送时间为4.7秒，包含0.9秒的延迟，台车的随行夹具代替补焊夹具，节省了设备和时间。
重力型 APC 无需电机、链条驱动，经济性好，仅需要压缩空气（停止及抬升），节能，简单易维护，安全。
此次峰会，通过与行业内专业人士就汽车领域技术进步进行深入讨论和交流，柯马将在未来的发展中继续探索创新，与合作伙伴共建平台，共同致力于产业赋能和发展。