2021年3月26日, 合肥 – 2021第七届汽车先进技术制造峰会于3月24日至26日在合肥成功举办，作为全球市场先进工业自动化领导者，柯马应邀出席峰会。本届峰会邀请到国内外众多知名主机厂、千余名汽车行业内人士参与，聚焦汽车焊装、涂装、冲压、总装、智能工厂等技术热点议题，深度探讨新产品、新技术及新工艺，合力驱动汽车制造业向智能化转型升级。
柯马中国焊装事业部总监丁裕冬出席并在大会主会场发表了题为”柯马创新”的演讲，分享了近期柯马在不同业务领域的创新产品和技术优势。在会上，丁裕冬表示，”伴随着柯马在汽车行业长期积累的生产经验，我们会继续加强在工业自动化领域的创新力度，帮助客户解决生产力需求和降低成本提供优质的解决方案。这也是我们不断前行的动力。”
在此次技术交流的盛会上，丁裕冬重点介绍了在车身焊装业务领域的新型产品-万能抓手以及机械式可重构台车。万能抓手高度柔性，易于操作，无需换枪盘，无需抓手存放库位，大大节省了时间、成本和空间。机械式可重构台车作为一台纯机械结构，免维护，对未来车型车身定位点百分百柔性，对平台扩展无任何限制。高度的柔性切换是这两款产品共同的研发理念，正是为了应对消费者个性化需求不断增长这一市场挑战，帮助OEM客户在同一条生产线上，完成不同车型或配件的制造。
柯马除了在传统动力领域的不断深耕外，在新能源汽车装配领域也同时实现了快速发展。智能柔性激光焊接站顺势而生，并且有望在不久的将来广泛应用于电池模组产线上。柯马智能柔性激光焊接站利用柯马PRO 平台自动生成代码控制焊接轨迹，编程方便灵活。工作站采用柯马Lhyte 复合激光源，可切换两种激光形式，即半导体和光纤或者混合光纤，可适应更广泛的焊接应用。
在动力总成机加方面，柯马XMini是全球首个使用碳纤维材料并联机床机器人模组（PKM）的机床加工中心，完美结合机器人般的柔性与机床的刚性和精度，具有独一无二的机械加工能力，可高效加工轻量化材料框架结构零部件。
大会焊装和智能工厂的分会场中，柯马中国车身焊装事业部研发部经理陶晓伟和柯马中国动力总成事业部工程部总监王骏武分别做了题为柯马焊装第二代产品和柯马智能制造从创新到量产的讲话。焊装新产品的核心优势体现在柔性系统、工艺革新以及产品创新等多个方面，能有效帮助客户进行产线改造，降低成本。智能制造方面，柯马在实现数字化转型的过程中，将重点着眼于远程监控、预测性维护和设备综合效率优化。
此次峰会，通过与行业专业人士就汽车领域技术进步进行深入讨论和交流，柯马将在未来的发展中继续探索创新，与合作伙伴共建平台，共同致力于汽车产业的赋能和发展。
