À medida que os consumidores aumentam suas exigências por veículos de alta qualidade, a demanda do mercado está se tornando cada vez mais variada e personalizada. Como resultado, a manufatura automotiva tem evoluído gradualmente da produção em série para a montagem multivariada e de baixo volume. Para enfrentar desafios como esse, as montadoras estão se concentrando em métodos de produção que se adaptem a essa tendência de mercado, encurtando o ciclo de mudança de modelo e acelerando a renovação dos modelos. Isso significa que uma mesma linha de produção deve lidar com a coprodução de vários modelos, para alcançar maior eficiência de custos e maior flexibilidade nas linhas de produção de carrocerias BIW (Body-in-White).
Fundada em 2018, a Hycan Automotive Technology Co., Ltd. (Hycan) é especializada no desenvolvimento e serviços para veículos que utilizam novas energias, com o foco estratégico de atrair jovens consumidores no mercado chinês. Com a variabilidade das preferências de seus usuários-alvo, a necessidade de ampliar a gama de produtos em um curto espaço de tempo, e a rápida evolução da oferta, a montadora chinesa de veículos elétricos desafiou a Comau a projetar e implementar uma linha de montagem e solda altamente flexível, que pudesse acompanhar a evolução das suas demandas de produção.
Os resultados da primeira colaboração entre a Hycan e a Comau são muito satisfatórios. As tecnologias inovadoras e o gerenciamento de engenharia profissional da Comau, durante todo o projeto, demonstraram plenamente seu papel como empresa referência no desenvolvimento de soluções de montagem e proporcionaram ao nosso primeiro projeto de produção, uma garantia importante da eficiência e qualidade de fabricação.
Feng Yiqiang, Diretor da Hycan Intelligent Process.
O Desafio
Desafio A Hycan precisava de uma solução de montagem que pudesse atender às demandas de produção em série personalizada e, ao mesmo tempo, economizar custos e melhorar a eficiência do ciclo. No entanto, como a iniciativa representaria o primeiro projeto de produção desde seu início, era necessário considerar a compatibilidade com os demais modelos e plataformas de fabricação existentes utilizadas na Joint Venture com o Grupo GAC.
Em outras palavras, a Comau precisava garantir a compatibilidade com as plataformas de produção existentes, juntamente com a introdução, adaptação e o escalabilidade contínua dos novos modelos Hycan. A Comau também precisaria assegurar à Hycan flexibilidade total no futuro. Por fim, a solução teria que atingir uma eficiência de ciclo de até 60 unidades por hora (JPH) para atender a capacidade de produção esperada pelo cliente.
A Solução
Os engenheiros da Comau decidiram criar uma linha de montagem e solda altamente flexível e que permite a produção de vários tipos de veículos ao mesmo tempo, além da possibilidade de ajustar as quantidades de produção de acordo com as condições do mercado. Isso também encurtaria significativamente o ciclo de produção, e garantiria, ao mesmo tempo, economia de escala e a capacidade de atender às necessidades de diversificação de produtos do cliente.
Combinando a ampla experiência em processos e sua excelência em design, a Comau desenvolveu uma solução de montagem altamente inteligente, que reflete o compromisso de melhorar a flexibilidade e a eficiência na produção da carroceria. Este sistema inovador de solda traz como característica o desenvolvimento e transformação independente de seu mecanismo de transmissão. raças a uma combinação inteligente no modo de transmissão e um mecanismo de posicionamento flexível, inspirados nas tecnologias de montagem de carrocerias e comissionamento virtual da Comau, esta solução garante a fabricação de modelos variados, tempos de ciclo rápidos e uma redução concreta das perdas produtivas.
Para resolver os desafios relacionados à introdução de novos modelos, lentidão das trocas de equipamentos e os altos custos, os engenheiros da Comau passaram dois meses modificando o método de transporte da linha e integrando um mecanismo de posicionamento flexível. Desta forma, as vantagens de custo e as melhorias no tempo de ciclo podem ser aplicadas a ambas as soluções, com escalabilidade e alta repetibilidade integradas.
Outra parte fundamental da linha é o sistema de montagem Opengate da Comau, que garante a montagem da estrutura da carroceria (Body-in-White) com flexibilidade e alta precisão, além de integrar acessórios para a produção dos diferentes modelos. Dessa forma, para trocar acessórios e modelos, a solução simplesmente move os acessórios correspondentes dos diferentes modelos até a estação de montagem.
Os Resultados
Ao trabalhar em conjunto com a Hycan para obter um método de produção automatizado e flexível, que pode alternar aleatoriamente entre quatro plataformas diferentes, a Comau projetou e implementou uma linha de solda inovadora, capaz de lidar com a necessidade do cliente para a produção de carrocerias avançadas e personalizadas.
Graças a uma taxa de automação de 100% com uma OEE (Eficácia Global do Equipamento) que excede 90%, a solução projetada pela Comau garante a capacidade de produção anual de até 200.000 unidades, conforme a expectativa estabelecida pelo cliente. Além disso, a flexibilidade do sistema de montagem Opengate permite que ele se adapte à produção de vários produtos em uma linha comum. E como este sistema pode realizar a produção aleatória de 1 a 6 modelos, ele permite que a Hycan alcance uma produção sem perdas.
O projeto foi implementado na base de fabricação da Hycan Hangzhou, onde a montadora está produzindo, em série, o sedan inteligente totalmente elétrico da marca, o A06, e o SUV com direção inteligente e totalmente elétrico, o Z03.
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0%
Eficácia Global do Equipamento
Mil
capacidade de produção anual
Até
0Produção aleatória