- Laboratórios dedicados in-house criam e otimizam os processos de soldagem a laser para motores elétricos e baterias
- A soldagem a laser da Comau garante um processo preciso e eficaz, mesmo ao usar materiais com características muito diferentes
- Os laboratórios estão equipados com os robôs Comau NJ-220 e o inovador sistema LHYTE (Laser Hybrid Technology, tecnologia de laser híbrido), desenvolvido pela Comau em parceria com a Prima Electro
- Os laboratórios também facilitam a experimentação com novas técnicas operacionais para poupar tempo e reduzir custos
Turim, 7 de abril de 2020 – A Comau, líder global no desenvolvimento de produtos e sistemas avançados para o setor de automação industrial, e pioneira em processos e aplicações avançados de soldagem a laser, criou uma rede de laboratórios laser altamente especializados para oferecer suporte às empresas para desenvolver, implementar e otimizar os processos de laser envolvidos na construção e montagem de motores elétricos e baterias. Com dois laboratórios em Grugliasco (Turim), um especializado em baterias e o outro dedicado a motores elétricos, e mais dois laboratórios em Xangai e Detroit, a Comau reforçou sua cadeia de valor em Eletrificação, oferecendo uma ampla gama de processos de laser para vários setores industriais, como automobilístico, aeroespacial, industrial geral, de energia, de petróleo e gás.
O objetivo da Comau é aumentar a eficiência, a velocidade e o volume da produção, permitindo assim que as empresas ofereçam soluções altamente competitivas para os setores relacionados à Eletrificação. Para isto, seus laboratórios especializados em laser estão equipados com os robôs Comau NJ-220, capazes de trabalhar simultaneamente em diferentes tipos de aplicação, e acionados pelo inovador sistema LHYTE (Laser Hybrid Technology, tecnologia de laser híbrido), desenvolvido pela Comau em parceria com a Prima Electro. O sistema LHYTE é adaptável à aplicações diferentes, graças a uma solução patenteada que permite alternar automaticamente entre lasers de fibra e de diodo, para garantir alta precisão na soldagem, o que é essencial na montagem de baterias ou motores elétricos. O sistema LHYTE também suporta a complexidade do trabalho com diferentes temperaturas de fusão de materiais, como cobre e alumínio, garantindo uma forte vedação, com um baixo nível de resistência elétrica.
“Podemos criar qualquer tipo de bateria para qualquer nível de potência e temos a capacidade de montar a bateria elétrica completa, da soldagem das células individuais que compõem um módulo, até o empilhamento dos vários módulos contidos em um grupo de baterias, até a soldagem a laser da caixa inteira”, explica Giovanni Di Stefano, Chief Technology Officer – Electrification, da Comau. “Também estamos desenvolvendo uma solução similar para a soldagem a laser de motores com enrolamento do tipo hairpin em nosso mais novo laboratório.”
Os laboratórios de laser da Comau podem ser configurados, equipados e adaptados para se adequar ao processo exigido e ao tipo de produto a ser fabricado. Além de acomodar várias aplicações, a Comau também desenvolve e otimiza cada fase do processo de soldagem a laser, do protótipo à produção de pré-séries, quando solicitado pelo cliente. Os projetos são suportados por um grupo dedicado de engenheiros, que desenvolvem ou identificam a melhor solução de soldagem para cada cliente, com serviços que vão de estudos de viabilidade até a otimização dos processos.