Powertrain e Machining
Nel corso degli anni, l’esperienza Powertrain e Machining di Comau è stata una risorsa importante per lo sviluppo di molti progetti europei. Settori chiave come Aerospace, Oil&gas, Automotive e Power Generation traggono vantaggio dai nuovi progressi tecnologici in questi settori e dall’adozione di soluzioni ibride al fine di aumentare l’efficienza, ridurre gli sprechi e i tempi morti di manutenzione.
FlexHyMan – Un sistema di produzione ibrido flessibile
Paese/Attività: Francia/PWT
Obiettivi principali:
FlexHyman offre una piattaforma flessibile, modulare e scalabile in grado di soddisfare le esigenze di settori come l’Aerospace, l’Oil&gas e l’Automotive in risposta alla loro maggiore adozione del Metal Additive Manufacturing, che ha compiuto notevoli progressi negli ultimi anni. Il progetto prevede un sistema ibrido e modulare che integra tre moduli distinti: uno dedicato rispettivamente a fresatura, DED e scansione 3D. Questo centro macchine utensili ibrido ottimizza la lavorazione di materiali ad alto valore aggiunto (leghe a base di nichel e titanio) e parti utilizzate per Powertrain (PWT) e altri sistemi grazie al basso ingombro, alla riduzione dei tempi di lavorazione e all’adozione del raffreddamento criogenico al posto di refrigeranti a base di olio, con un conseguente processo di lavorazione più sicuro e più sostenibile.
- Partner
- COMAU FRANCE, LMS - Laboratorio di Sistemi Produttivi e Automazione, Università di Patrasso, Prima Industrie, Università di Souther
Link progetto: lmsupatras Eitmanufacturing
TWIN-CONTROL – Produzione virtuale basata su due modelli per la simulazione e il controllo di macchine utensili-processo
Paese/Attività: Francia/PWT
Obiettivi principali:
Nell’ambito del programma europeo Horizon 2020, il progetto Twin-Control ha elaborato il concetto di una nuova soluzione Digital Tool per la simulazione di macchine utensili. Questa capacità è fondamentale per aumentare la competitività dell’industria europea delle macchine utensili. Permette alle aziende di analizzare i vari parametri che influenzano il processo. Twin-Control integra modelli di simulazione migliorati con caratteristiche come l’efficienza energetica e l’ottimizzazione della gestione proattiva della manutenzione. Comau è stato un membro chiave del team multidisciplinare che ha sviluppato e implementato con successo Twin-Control, che ha portato ad una riduzione del 10% dei tempi di consegna e dei costi, una riduzione del 25% dei costi operativi, un incremento del 2% delle prestazioni grazie al controllo model-based e un risparmio energetico fino al 50%.
- Partner
- COMAU FRANCE, Tekniker, USFD, SAMTECH, PWT, Renault
Link progetto: Twincontrol
4D-Hybrid
Paese/Attività: Francia/PWT
Obiettivi principali:
4D-Hybrid è un nuovo concetto di produzione additiva (AM) basato sull’integrazione modulare di moduli compatti a basso costo. Le tecnologie ibride sono particolarmente utili per sfruttare il potenziale di AM, che può essere utilizzato per minimizzare l’errore umano e aumentare la sicurezza dei lavoratori durante le diverse fasi del ciclo di vita di un prodotto: dalla produzione iniziale alla manutenzione di componenti difettosi e alle riparazioni in loco. Il progetto si è concentrato sullo sviluppo di quattro moduli con sistemi di controllo e monitoraggio da integrare nella tecnologia di produzione e fabbricazione esistente. Comau ha incorporato tali moduli nelle macchine e robot all-in-one di centri di lavoro altamente flessibili e celle robotizzate. 4D-Hybrid è stato implementato e validato in 3 casi di utilizzo nei settori Aerospaziale, Oil&gas e Power Generation.
- Partner
- COMAU FRANCE, LMS, Prima Power, 3D New Technologies, POLITO, Koord
Link progetto: 4dhybrid