Groupe motopropulseur et usinage
Au fil des années, l’expérience de Comau dans le domaine du groupe motopropulseur et de l’usinage est devenue un atout important pour le développement de nombreux projets européens. Les secteurs clés comme l’aérospatiale, le pétrole et le gaz, l’automobile et la production d’énergie bénéficient des progrès technologiques dans ces domaines, ainsi que de l’adoption de solutions hybrides qui augmentent l’efficacité et réduisent les déchets et les délais de maintenance.
FlexHyMan – Flexible Hybrid Manufacturing system (système de fabrication hybride flexible)
Pays/domaine: France/PWT
Objectifs principaux:
FlexHyman est une plateforme flexible, modulaire et extensible capable de répondre aux exigences de secteurs tels que l’aérospatiale, le pétrole et le gaz et l’automobile, en réponse à l’utilisation accrue de la fabrication additive à base de métal, qui s’est considérablement perfectionnée ces dernières années. Le projet porte sur un système hybride et modulaire intégrant trois modules distincts : un pour le meulage, un pour le dépôt sous énergie concentrée et un pour le balayage en 3D. Ce centre d’usinage hybride (MTC) optimise le traitement des matériaux à forte valeur ajoutée (alliages de titane et de nickel) et des pièces utilisées dans les groupes motopropulseurs et autres systèmes, grâce à son faible encombrement, à la réduction des temps de traitement et au remplacement du liquide de refroidissement à l’huile par un fluide cryogène, ce qui contribue également à renforcer la sécurité et la durabilité du procédé d’usinage.
- Partenaires
- COMAU FRANCE, LMS – Laboratoire d’automatisation et de systèmes de fabrication de l’Université de Patras, Prima Industrie, University of Souther
Liens vers le projet: lmsupatras Eitmanufacturing
TWIN-CONTROL – Fabrication virtuelle basée sur un jumeau numérique pour la simulation et le contrôle d’un processus de machine-outil
Pays/domaine: France/PWT
Objectifs principaux:
Dans le cadre du programme européen Horizon 2020, le projet Twin-Control a conçu un nouvel outil numérique destiné à simuler une machine-outil. Cette capacité est essentielle pour améliorer la compétitivité de l’industrie européenne des machines-outils. Elle permet aux entreprises d’analyser les divers paramètres qui influencent le processus. Twin-Control intègre des modèles de simulation améliorés, avec des fonctionnalités telles que l’efficacité énergétique et l’optimisation de la gestion proactive de la maintenance. Comau était un membre essentiel de l’équipe pluridisciplinaire qui a mis au point et déployé Twin-Control, permettant ainsi de réduire de 10 % le délai et les frais de mise en service et de 25 % les frais d’exploitation, d’améliorer les performances de 2 % grâce au contrôle basé sur un modèle et d’économiser jusqu’à 50 % d’énergie.
- Partenaires
- COMAU FRANCE, Tekniker, USFD, SAMTECH, PWT, Renault
Liens vers le projet: Twincontrol
4D-Hybrid
Pays/domaine: France/PWT
Objectifs principaux:
4D-Hybrid est un concept innovant de fabrication additive, qui repose sur l’intégration de modules compacts peu coûteux. Les technologies hybrides sont particulièrement utiles pour exploiter le potentiel de la fabrication additive, laquelle peut minimiser l’erreur humaine et renforcer la sécurité des opérateurs pendant les différentes phases du cycle de vie d’un produit, depuis la production jusqu’à l’entretien des composants défectueux, en passant par les réparations sur place. Le projet s’est concentré sur le développement de quatre modules composant les systèmes de commande et de suivi à intégrer dans la technologie de production déjà existante. Comau a incorporé ces modules dans les machines toutes-en-un et les robots de centres d’usinage extrêmement flexibles et de cellules robotisées. 4D-Hybrid a été mis en œuvre et validé dans trois cas d’utilisation, dans les secteurs de l’aérospatiale, du pétrole et du gaz et de la production d’énergie.
- Partenaires
- COMAU FRANCE, LMS, Prima Power, 3D New Technologies, POLITO, Koord
Liens vers le projet: 4dhybrid