Fabrication d’électrolyseurs et de piles à combustible : favoriser la décarbonisation
L’hydrogène est un vecteur d’énergie sûr et très efficace. Il s’agit également d’une source d’énergie fiable et zéro émission qui peut alimenter les véhicules industriels et de tourisme, et être utilisés dans d’autres applications. L’hydrogène occupe ainsi une position idéale pour stimuler l’adoption des énergies renouvelables dans le monde entier, ce qui aidera ensuite à relever de nombreux défis énergétiques critiques
La chaîne de valeur de l’hydrogène
L’hydrogène vert est devenu un élément clé dans la recherche de sources d’énergie alternatives en raison de sa polyvalence et de son empreinte carbone minimale. L’objectif de l’Union européenne de produire 10 millions de tonnes d’hydrogène vert d’ici 2030 témoigne de son importance.
Tout au long de la chaîne de valeur de l’hydrogène vert, Comau se concentre sur la production et la demande d’énergie finale:
| Énergie primaire | Conversions et traitement | Stockage, transport et distribution | Demande d’énergie finale |
| La chaîne de valeur commence par la production d’énergie renouvelable à partir d’énergies renouvelables (solaire, éolienne, hydraulique). Cette énergie est cruciale car elle alimentera le processus d’électrolyse par la suite. | Les électrolyseurs séparent l’eau en hydrogène et en oxygène. L’hydrogène produit est considéré comme vert si l’électricité utilisée provient de sources renouvelables. | Une fois produit, l’hydrogène est généralement comprimé et stocké dans des réservoirs. L’hydrogène peut être transporté de différentes manières, y compris par pipeline, camion ou navire. La distribution consiste à fournir de l’hydrogène aux utilisateurs finaux, par exemple, aux stations-service. | L’étape finale de la chaîne de valeur implique l’utilisation de l’hydrogène dans différents secteurs. Cela peut inclure l’utilisation de l’hydrogène comme carburant pour le transport, comme matière première pour les processus industriels ou comme source d’énergie propre dans la production d’électricité. |
En intégrant sa technologie avancée et son expertise en automatisation pour gérer l’assemblage et la production de piles à combustible et d’électrolyseurs, Comau aide les entreprises à augmenter les volumes de production.
Plus important encore, ses solutions éprouvées sur le terrain garantissent une qualité absolue et une traçabilité complète tout au long du processus de fabrication de haute précision.
Décodage de la feuille de route technologique
Les piles à combustible combinent l’hydrogène et l’air pour produire de l’électricité, émettant uniquement de l’eau et de la chaleur comme des produits. Les électrolyseurs font l’inverse, en transformant l’eau en hydrogène et en oxygène à l’aide de l’électricité.
Les deux sont considérées comme des sources d’énergie très efficaces et les prévisions du marché suggèrent que la demande croissante d’hydrogène vert fera passer la demande d’électrolyseurs d’une puissance estimée de 120 MW installés en 2020 à plus de 20 GW en 2030.
Chez Comau, nous automatisons la production d’électrolyseurs et de piles à combustible pour soutenir la création d’hydrogène vert zéro émission. Pour ce faire, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour gérer l’ensemble du cycle de vie des processus industriels, de l’ingénierie conceptuelle à la fabrication et aux services d’assistance, dans le but de fabriquer un meilleur électrolyseur, ou pile à combustible, à moindre coût.
En fait, l’automatisation de Comau peut aider les fabricants à réduire les coûts jusqu’à 20 %.
La fabrication dynamique en toute simplicité
L’expertise de Comau dans l’automatisation des processus de fabrication traditionnellement manuels s’étend à l’hydrogène et aux énergies renouvelables. Soutenus par notre approche de conception pour la fabrication et l’assemblage, qui inclut la conception pour l’automatisation, nous utilisons une méthode synergique de conception du processus de fabrication en tandem avec le produit lui-même. Du début à la fin, nous vous aidons à évaluer les opportunités, à automatiser les processus clés et à renforcer les compétences de votre personnel.
- Consultance : concept de fabrication et ingénierie simultanée, DFMEA¹, soutien à l’étude de cas
- Validation : tests en laboratoire interne, développement pilote
- Fourniture clé en main : solutions évolutives et transparentes
- Numérisation : traçabilité, contrôle qualité, surveillance de ligne et simulation
- Formation & Support : supervision et gestion de la robotique, formation technique et services après-vente
¹Analyse des modes de défaillance et de leurs effets
Partenaire de service complet
Accélérer la capacité annuelle mondiale de production d’hydrogène n’est qu’un avantage parmi d’autres de l’automatisation, comme la précision accrue et la réduction de la charge des mesures de sécurité des salles blanches.
En tant que partenaire de service complet, Comau soutient ses clients tout au long de leur parcours de production et d’utilisation de l’hydrogène, quelle que soit la technologie sous-jacente de la pile à combustible ou de l’électrolyseur.
Notre portefeuille de solutions propriétaires est conçu pour automatiser les étapes clés du procédé, y compris la préparation et l’empilage des cellules, les tests d’étanchéité, etc. Les cases grisées suivantes représentent les domaines où Comau exploite tout le potentiel de l’automatisation. Rendez-vous sur la rubrique de téléchargement ci-dessous pour accéder à la brochure.
*MEA : Assemblage de l’électrode à membrane
**BPP : Plaque bipolaire
***BOP : Équilibrage de l’installation
En l’occurrence, par exemple, l’approche de Comau en ce qui concerne l’ingénierie simultanée joue un rôle essentiel car elle permet d’aider ses clients à concevoir leurs produits de sorte qu’il soit plus facile et rentable de les assembler en mode automatisé.
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Excellence de la fabrication
Les scénarios de fabrication actuels exigent de plus en plus une traçabilité complète des processus et peuvent nécessiter ou non le respect des normes de salle blanche. Les procédures de test des cellules sont également étendues puisqu’elles couvrent à la fois les fuites et les opérations électriques.
C’est là que les 50 ans d’expertise de Comau en matière d’automatisation nous donnent une longueur d’avance. Nous nous assurons que chaque unité est soumise à des tests d’étanchéité rigoureux, validant son intégrité et ses performances.
Notre gamme complète de robotset nos systèmes de préhension et de vision avancés permettent une automatisation efficace de la production de piles et de systèmes.
Plus important encore, nos cellules d’automatisation standard garantissent une configuration facile avec zéro heure de conception d’ingénierie pour accélérer la production de la manière la plus rapide et la plus rentable possible, sans sacrifier les fonctionnalités avancées ou l’évolutivité future.
Engagement constant envers des résultats éprouvés
Notre priorité est de permettre la production et le déploiement de l’hydrogène. Notre tout premier projet de pile à combustible à hydrogène était doté d’une technologie brevetée d’empilage multi-axes haute vitesse et haute précision qui peut gérer simultanément la collecte de la pièce de canne, la numérisation du code, le positionnement secondaire et le chargement de la coque en 4 secondes.
De même, nous appliquons activement notre expertise à plusieurs projets de piles à combustible et d’électrolyseurs dans le monde, y compris des solutions pour les véhicules légers et lourds.
Si vous souhaitez augmenter les volumes et réduire les coûts de production des piles à combustible et des électrolyseurs, Comau est le partenaire qu’il vous faut en matière d’automatisation.
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