Notre plate-forme réseau innovante combine les univers numérique et physique via la sensorisation, l’analyse des données et la surveillance en temps réel de l’équipement et des systèmes et de la ligne de production.
in.Grid facilite l’acquisition et l’échange de données en assurant l’interconnexion des produits Comau et des équipements et machines de fabrication d’autres fabricants afin de permettre la surveillance des données relatives aux technologies/procédés et la télémétrie en vue d’une maintenance prédictive et de la réalisation d’objectifs de productivité. De plus, in.Grid ne suit pas uniquement les processus de production automatisés, mais également les processus manuels, grâce à des appareils personnalisés (par ex. Smartwatch, tablette) fournis aux opérateurs. En combinant la communication, le contrôle des données et leur analyse au sein d’une plate-forme unique facile à utiliser, in.Grid vous aide à tirer parti de toute la puissance de l’Industrie 4.0 dans un environnement économique et hautement performant.
La collecte, le traitement des données et la connectivité sont assurés au niveau des machines, des lignes ou des sites, alors que la plate-forme d’analyse des données avec ses algorithmes perfectionnés, ses capacités en termes d’Intelligence Artificielle et ses fonctions de stockage, peuvent être hébergés sur le site proprement dit, dans un centre de données externe ou sur un Cloud privé. Les informations partagées sont ensuite diffusées via les ordinateurs à écran tactile des lignes, les appareils mobiles et les dispositifs électroniques portables.
Principales caractéristiques
- Télémétrie et surveillance complète des données de technologies et de procédés
- Prise en charge du stockage des données sur et hors site et via un service Cloud
- Analyse des données pour la maintenance adaptée à chaque situation et génération d’alarmes précoces
- Interface facile à utiliser et totalement compatible avec les dispositifs portable
- Infrastructure indépendante des marques/fabricants
- Algorithmes contrôlés, basés sur les besoins et les demandes du client
Principaux avantages
- Vérification rapide des paramètres de production à toutes les étapes du procédé de fabrication
- Opérations de maintenance rationalisées et prévention des problèmes avant leur survenue
- Augmentation de l’efficacité et de l’optimisation de la fabrication tout en réduisant les délais de production
- Test du comportement des lignes garantissant une augmentation de la productivité, une meilleure qualité et une réduction globale des coûts
- Plate-forme ouverte prenant en charge les machines/procédés Comau et non-Comau
- Options de stockage des données multiples adaptables aux besoins du client
- Interface disponible pour l’architecture Digital Twin en temps réel
Offre in.Grid
Cette solution collecte des informations en temps réel sur les machines et leurs sous-composants pour surveiller leur état de santé et réduire les coûts de maintenance grâce à des algorithmes avancés permettant la maintenance prédictive. Offre:
- Conseil et évaluation
- Connexion des machines à l’IoT
- Plate-forme d’analyse des données et de télémétrie avancée
Cette solution d’atelier collecte l’ensemble des données de production en temps réel, de la réception des matières première à l’expédition du produit fini. Offre:
- Planification de la production, optimisation et planification du processus du moteur algorithmique et traçabilité des données
- Création de POP (procédures opérationnelles permanentes) numériques, étape par étape
- Intégration des systèmes hérités