- Des laboratoires internes dédiés créent et optimisent les processus de soudage laser des moteurs électriques et des batteries
- Le soudage laser de Comau garantit un joint précis et efficace même en cas d’utilisation de matériaux différents ayant des caractéristiques intrinsèques très diverses
- Les laboratoires sont équipés de robots Comau NJ-220 et de l’innovant système LHYTE (Laser Hybrid Technology), développé par Comau en partenariat avec Prima Electro.
- Nos laboratoires facilitent également les expérimentations avec de nouvelles techniques opérationnelles pour économiser à la fois du temps et de l’argent.
Turin, avril 7 2020 – Comau, leader mondial dans le développement de systèmes et de produits avancés dans le secteur de l’automatisation industrielle et pionnier en matière de processus et d’applications de soudage laser, a créé des laboratoires laser hautement spécialisés pour aider les entreprises dans le développement, la mise en œuvre et l’optimisation des processus laser nécessaires à la construction et à l’assemblage de batteries et moteurs électriques. Avec deux laboratoires à Grugliasco (Turin), l’un spécialisé dans les batteries et l’autre dédié aux moteurs électriques, ainsi que deux autres laboratoires à Shanghai et Detroit, Comau a renforcé sa chaîne de valeur électrique à 360° en offrant une large gamme de processus laser destinés à différents secteurs industriels tels que l’automobile, l’aérospatiale, l’industrie générale, l’énergie, le pétrole et le gaz.
L’objectif de Comau est d’accroître l’efficacité, la vitesse et la valeur de la production, pour permettre aux entreprises d’offrir des solutions opérationnelles hautement compétitives sur le marché de l’électrification. Ainsi, ses laboratoires laser spécialisés sont équipés de robots Comau NJ-220, capables de travailler simultanément et sur différents types d’applications, et utilisent l’innovant système LHYTE (Laser Hybrid Technology), développé par Comau en partenariat avec Prima Electro. LHYTE est adapté à de nombreuses applications différentes grâce à une solution brevetée qui permet d’alterner automatiquement entre des lasers à fibre et à diodes afin de garantir un joint haute précision optimal, ce qui est fondamental pour l’assemblage d’une batterie ou d’un moteur électrique. LHYTE permet également de gérer la complexité du travail avec des matériaux dotés de différentes températures de fusion, tels que le cuivre et l’aluminium, tout en garantissant un joint solide avec un niveau de résistance électrique faible.
« Nous pouvons créer tout type de bloc-batterie pour tous les niveaux de puissance et nous sommes en mesure d’assembler les batteries électriques dans leur intégralité, du soudage des cellules en module à l’empilement des différents modules du bloc-batterie jusqu’au soudage laser du boîtier » explique Giovanni Di Stefano, Chief Technology Officer – Electrification, chez Comau. « Nous développons également une solution similaire pour le soudage laser de moteurs en U dans notre tout nouveau laboratoire ».
Les laboratoires laser de Comau peuvent être configurés, équipés et adaptés pour le processus requis et le type de produit à fabriquer. En plus de s’adapter à de nombreuses applications, lorsque le client le demande, Comau peut développer et optimiser chacune des phases du processus de soudage laser, du prototypage à la production en pré-série. Les projets sont supportés par un groupe dédié d’ingénieurs qui développent ou identifient les meilleures solutions de soudage pour chaque client, avec des services qui vont des études de faisabilité à l’optimisation des processus.