Herstellung von Elektrolyseuren und Brennstoffzellen: Vorantreiben der Dekarbonisierung
Wasserstoff ist ein sicherer und hocheffizienter Energieträger. Es ist auch eine zuverlässige, emissionsfreie Stromquelle, die neben anderen Anwendungen auch Personen- und Nutzfahrzeuge antreiben kann. Dadurch ist Wasserstoff in einer idealen Position, um die Einführung erneuerbarer Energien weltweit voranzutreiben, was in der Folge dazu beitragen wird, mehrere kritische Energieherausforderungen zu bewältigen.
Die Wasserstoff-Wertschöpfungskette
Grüner Wasserstoff ist aufgrund seiner Vielseitigkeit und seines minimalen CO2-Fußabdrucks zu einem wichtigen Beitrage bei der Suche nach alternativen Energiequellen geworden. Seine Bedeutung spiegelt sich im Ziel der Europäischen Union wider, bis 2030 10 Mio. Tonnen grünen Wasserstoff zu produzieren.
Entlang der Wertschöpfungskette für grünen Wasserstoff konzentriert sich Comau auf die Erzeugung und den Endenergiebedarf:
| Primäre Energiey | Umwandlung und Verarbeitung | Lagerung und Transport und Verteilung | Endenergie- bedarf |
| Die Wertschöpfungskette beginnt mit der Erzeugung erneuerbarer Energien aus erneuerbaren Quellen (Sonne, Wind, Wasserkraft). Diese Energie ist entscheidend, da sie den Elektrolyseprozess später antreibt. | Elektrolyseure spalten Wasser in Wasserstoff und Sauerstoff. Der produzierte Wasserstoff gilt als grün, wenn der verwendete Strom aus erneuerbaren Quellen stammt. | Nach der Produktion wird der Wasserstoff in der Regel komprimiert und in Tanks gespeichert. Wasserstoff kann auf verschiedene Arten transportiert werden, z.B. Pipelines, Lkw oder Schiffe. Die Verteilung umfasst die Lieferung von Wasserstoff an Endverbraucher, z. B.: Tankstellen. | Die letzte Stufe der Wertschöpfungskette beinhaltet den Einsatz von Wasserstoff in verschiedenen Sektoren. Dabei kann Wasserstoff als Kraftstoff für den Transport, als Rohstoff für industrielle Prozesse oder als Quelle sauberer Energie bei der Stromerzeugung verwendet werden. |
Durch die Integration seiner fortschrittlichen Technologie- und Automatisierungskompetenz bei der Steuerung der Montage und Produktion von Brennstoffzellen und Elektrolyseuren hilft Comau Unternehmen bei der Steigerung ihrer Produktionsvolumen.
Noch wichtiger ist, dass seine praxiserprobten Lösungen absolute Qualität und vollständige Rückverfolgbarkeit während des gesamten hochpräzisen Fertigungsprozesses sicherstellen
Decoding the Technology Roadmap
Fuel cells combine hydrogen and air to produce electricity, emitting only water and heat as by products. Electrolyzers do the opposite, breaking water into hydrogen and oxygen using electricity.
Both are considered to be highly efficient energy sources and market forecasts suggest that the increasing demand for green hydrogen will boost the demand for electrolyzers from an estimated 120 MW installed in 2020 to more than 20 GW in 2030.
Here at Comau, we are automating the production of electrolyzers and fuel cells to support the creation of zero-emission green hydrogen. To do so, we work side-by-side with our customers to manage the entire industrial process life cycle, from conceptual engineering to manufacturing and support services with the goal of making a better electrolyzer, or fuel cell, at a lower cost.
In fact, Comau automation can help manufacturers reduce costs by up to 20%.
Automated Manufacturing Made Easy
Comau’s expertise in automating traditionally manual manufacturing processes extends to hydrogen and renewable energy. Backed by our Design for Manufacturing and Assembly approach, which includes Design for Automation, we employ a synergistic method of designing the manufacturing process in tandem with the product itself. From start to finish, we help you evaluate opportunities, automate key processes and upskill your workforce.
- Consultancy: manufacturing concept & simultaneous engineering, DFMEA¹, business case support
- Validation: in-house lab testing, pilot development
- Turnkey supply: scalable and seamless solutions
- Digitalization: traceability, quality inspection, line monitoring and simulation
- Training & Support: robotics supervision and management, technical training and after sales services
¹Design Failure Mode and Effects Analysis
Full Service Partner
Speeding the world’s annual hydrogen production capacity is just one benefit of automation; others include increased precision and the reduced burden of cleanroom security measures.
As a full service partner, Comau supports its customers along their hydrogen production and utilization journey regardless of the underlying fuel cell or electrolyzer technology.
Our proprietary solutions portfolio is designed to automate key process steps including cell preparation and stacking, leak testing and more. The following boxes in grey represent the areas where Comau leverages the full potential of automation. Visit the download section below and access the brochure.
*MEA: Membrane Electrode Assembly
**BPP: Bipolar Plate
***BOP: Balance of Plant
In addition, by supporting customers with our Simultaneous Engineering approach, we can help them design their products in a way that will be easier and more cost effective when assembling them with automation.
Comau-Kontakt
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Herausragende Fertigungsqualität
Heutige Fertigungsszenarien erfordern zunehmend eine vollständige Rückverfolgbarkeit des Prozesses und verlangen möglicherweise die Einhaltung von Reinraumstandards. Die Prüfverfahren für Zellen sind ebenfalls umfangreich, da sie sowohl Leckagen als auch elektrische Vorgänge abdecken.
Hier verleiht uns die 50-jährige Automatisierungskompetenz von Comau einen Vorsprung. Wir stellen sicher, dass jede Einheit strengen Dichtigkeitsprüfungen unterzogen wird und so ihre Integrität und Leistung bestätigt wird.
Unsere komplette Roboterfamilie und fortschrittliche Greif- und Visionsysteme ermöglichen die effektive Automatisierung der Stapel- und Systemproduktion.
Noch wichtiger ist, dass unsere Standard-Automatisierungszellen eine einfache Einrichtung mit null Konstruktionsstunden gewährleisten, um die Produktion so schnell und kostengünstig wie möglich hochzufahren – ohne Kompromisse bei fortschrittlicher Funktionalität oder zukünftiger Skalierbarkeit einzugehen.
Beharrliches Engagement für bewährte Ergebnisse
Die Ermöglichung der Produktion und des Einsatzes von Wasserstoff hat bei Comau Priorität. Unser allererstes Wasserstoff-Brennstoffzellenprojekt verfügte über eine proprietäre hochpräzise High Speed-Mehrachs-Stacking-Technologie, die gleichzeitig die Aufnahme von Polschuhen, das Scannen von Codes, die sekundäre Positionierung und das Beladen der Hülle innerhalb von 4 Sekunden steuern kann.
Ebenso setzen wir unser Know-how aktiv bei mehreren Brennstoffzellen- und Elektrolyseurprojekten auf der ganzen Welt ein, wie beispielsweise bei Lösungen für leichte und schwere Fahrzeuge.
Wenn es darum geht, die Produktionsmengen zu erhöhen und gleichzeitig die Kosten für die Herstellung von Brennstoffzellen und Elektrolyseuren zu senken, ist Comau Ihr Automatisierungspartner der Wahl.
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Industrielle, kollaborative und tragbare Roboterlösungen mit verschiedenen Nutzlasten, die IoT- und KI-basierte Technologie nutzen
