Funded Projects

Elektrifizierung

Elektrifizierung

In zahlreichen Branchen von der Mobilität bis hin zur Industrieproduktion verwandelt die Elektrifizierung die industrielle Landschaft in Europa. Comau hat mit seiner Expertise auf diesem Gebiet zu verschiedenen EU-Projekten beigetragen, die Schlüsselindustrien und lokale KMU bei einem so wichtigen Wandel zu unterstützen. Die Elektrifizierung ist eine bedeutende Voraussetzung, um ein umweltfreundlicheres, nachhaltigeres Produktionsmodell zu ermöglichen.

ZELD-e: Fehlerfreies Schweißen für E-Mobilität

Land/Branche: Worldwide/Elektrifizierung-Automation Systems

Hauptziele:

Batteriepacks bestehen aus mehreren einzelnen Batteriezellen, die durch zahlreiche Schweißverbindungen strukturell gehalten und elektrisch verbunden sind. Dies bedeutet, dass ein hoher elektrischer Widerstand aufgrund einer schlechten Verbindungsqualität zu einem hohen Energieverlust und einer hohen Wärmeentwicklung führen kann, was die Fügetemperatur erhöht, potenzielle Sicherheitsprobleme hervorruft und die Effizienz verringert. Angesichts der beträchtlichen Anzahl von Schweißnähten in Elektrobatteriepacks ist die schnelle und effiziente Bewertung jeder einzelnen Schweißnaht von grundlegender Bedeutung für die Senkung der Kosten und die Erhöhung der Batteriesicherheit.

Das Projekt ZELD-e zielt auf die Einführung einer Komplettlösung zur Überwachung und Steuerung von Laserschweißprozessen für Elektrobatterien ab. Es besteht aus einem nicht-invasiven Inline-Prüf- und Qualitätskontrollsystem, das auf einem Infrarot-Sensoraufbau basiert, der durch künstliche Intelligenz und Computer-Vision-Algorithmen ermöglicht wird. Die Kamera ist direkt auf dem Laserkopf installiert, so dass eine Anpassung an unterschiedliche Batteriekonfigurationen und -typen möglich ist. Die Lösung, die sowohl für das Laserschweißen von Tab-to-Tab als auch von Tab-to-Busbar geeignet ist, garantiert die Unversehrtheit der Batterien und verhindert Ausschuss, wodurch die Effizienz der Produktionslinie maximiert wird, ohne die Zykluszeit oder das Fertigungslayout zu beeinträchtigen.

Zeitplan
2021-2022
Partner
LMS - Labor für Fertigungssysteme und Automatisierung, Universität Patras, Irida Labs, I-FEVS, CASP

PURE

Land/Branche: Italien/Elektrifizierung-Automation Systems

Hauptziele:

Das Projekt PURE hat zum Ziel, eine gute Innovation (weitreichend qualifiziert und validiert) zu industrialisieren.

Die APA-Lösungen (Technologie von ISCLEANAIR) basieren auf einem sehr einfachen und effizienten Prozess zur Reinigung der Luft von Verunreinigungen, Verschmutzung und sogar schädlichen Mikroorganismen wie Viren: Die einmaligen wasserbasierten und mechanischen Prozesse entfernen die Schadstoffe aus der Raumluft und ermöglichen mithilfe von Reinigungs-(Wasch-)zyklen die Verdünnung und Eliminierung schädlicher Elemente in Wasser bis hin zu den kleinsten, schädlichsten Teilchen und Arten wie Gase, VOC, NOx, SOx, Schwermetalle und Kohlenwasserstoff, aber auch ultrafeine Nanopartikel, Viren, Bakterien und Pilzsporen.


Projekt PURE – Einführung

Luftreinigungssystem von ISCLEANAIR

Zeitplan
01.2022 - 12.2022
Partner
COMAU, Is CLEAN AIR, CEA, FAGOR

VERIFy – Visually GuidEd Robotised Cell for Finishing Processes (Visuell geführte Roboterzelle für Endbearbeitungsprozesse)

Land/Branche: Italien/Elektrifizierung-Automation Systems

Hauptziele:

Der Schwerpunkt von VERIFy liegt auf der Entwicklung eines automatisierten Detektionssystems für Qualitätskontroll- und Fehlerbehebungsarbeiten in Herstellungsprozessen, an denen Rohlinge beteiligt sind. Es umfasst eine automatisierte Roboterzelle, die gegossene Teile prüft und mit dem innovativen Vision-System mögliche ästhetische Mängel erkennt. Anschließend stuft VERIFy das mangelhafte Teil als Ausschuss oder „zu beenden“ ein, damit ein Roboter mit Kraftrückkopplung (Force Feedback) den Endbearbeitungsprozess an den Stellen übernimmt, die als mangelhaft identifiziert wurden. Die Automatisierung eines Prozesses, der normalerweise manuell ausgeführt wird, führt zu einer präziseren Diagnose und minimiert das Entgraten der Ausrüstung. Dieses Projekt hat zum Ziel, die Produktionseffizienz zu steigern und die ergonomische Belastung der Arbeiter zu reduzieren.

Zeitplan
01.2020 - 12.2020
Partner
COMAU, Brembo, LMS - Laboratory for Manufacturing Systems and Automation, University of Patras, CASP, POLIMI

RoboFIETS – Sustainable human-robot co-production for cargo bicycles (Nachhaltige Mensch-Roboter-Kollaboration für die Produktion von Lastenrädern)

Land/Branche: Italien/Elektrifizierung-Robotik

Hauptziele:

Das Projekt RoboFIETS untersucht das Potenzial unterstützender Technologien und der Mensch-Roboter-Kollaboration als Wertschöpfung für die europäische E-Bike-Industrie. Das Forschungsteam hat die Durchführbarkeit der Automatisierung von 16 Montagelinien untersucht und drei Prototypen entwickelt, um die Herstellung von personalisierten Fahrrädern zu optimieren, für die im Gegensatz zur Massenherstellung andere Standards und Anforderungen gelten. Mit Tools wie VR- und Exoskelett-Unterstützung kann RoboFIETS Arbeitsplätze für alle Mitarbeitenden nachhaltiger und inklusiver gestalten.

Zeitplan
01.2020 - 12.2020
Partner
COMAU, Accell Group, Tu DELFT, Chalmers University of Technology