COMAU ENTWICKELT EIN VOLLAUTOMATISIERTES SYSTEM FÜR NACHHALTIGES BATTERIE-RECYCLING UND SECOND LIFE-WIEDERVERWERTUNG
• Comau setzt seine Beteiligung am erneuerten EU-Projekt „Flex-BD“ fort, für das es im Rahmen seines fortlaufenden Engagements für die Weiterentwicklung nachhaltiger Elektromobilitätslösungen eine robotergestützte Batteriedemontagezelle entwickelt
• Im Hinblick auf die Kreislaufwirtschaft wird Comau die Lösung als ersten Schritt zur kostengünstigen Wiederverwertung von Autobatterien testen und validieren
• Die von Comau entwickelte Zelle erleichtert die Handhabung von Batterien mit niedrigem Ladezustand und minimiert gleichzeitig Risiken für Bediener und Ausrüstung
Grugliasco (Turin – Italien), 29. Mai 2023
Comau hat sein Engagement für das Projekt Flexible Battery Dismantling (Flex-BD) der EU für das zweite Jahr erneuert, um eine grundlegende Säule auf dem Weg zu einer echten Kreislaufwirtschaft zu liefern.
Flex-BD ist ein robotergestütztes System, das den gesamten Prozess der Demontage von verbrauchten Elektrobatterien mit einem hochflexiblen, wiederholbaren und standardisierbaren Prozess automatisiert. Nach der Validierung des Proof-of-Concept hat Comau nun den Anwendungsbereich um die Second Life-Wiederverwertung von Autobatterien erweitert. Damit macht Comau in Zusammenarbeit mit anderen Partnern innerhalb der EU EIT Manufacturing-Community einen wichtigen Schritt hin zu mehr Nachhaltigkeit in der E-Mobilität.
Comau schätzt auf Grundlage der prognostizierten Elektrobatterieproduktionsvolumen in Europa für die nächsten Jahre, dass in der EU bis 2030 leicht über 1 Million entsorgte Batterien wiederverwertet werden könnten. Zu diesem Zweck trägt Comau dazu bei, die wachsende Marktnachfrage nach leistungsstarken Lösungen für das Recycling und die Wiederverwertung von Elektrobatterien zu antizipieren. In Kombination wird es Unternehmen ermöglichen, Abfall zu reduzieren und die Wiederverwertung der in Batteriepacks enthaltenen Rohstoffe zu optimieren.
Effiziente und nachhaltige Rückgewinnung von Batteriemodulen
Flex-BD stellt eine erhebliche Verbesserung bei manuellen Abwicklungsprozessen dar, die häufig repetitive und schwere Aufgaben sowie den Kontakt mit potenziell schädlichen Substanzen umfassen. Sie macht damit die Rückgewinnung von Batteriemodulen und deren Komponenten effizienter und nachhaltiger und wirkt sich positiv auf die Gesundheit und Sicherheit der Arbeiter aus. Bei der Wiederverwertung von Second Life-Batterien hingegen minimiert die vollautomatische Handhabung von Batterien mit niedrigem Ladezustand Risiken sowohl für die Bediener als auch für die Demontageausrüstung. Im Gegensatz zum Rückgewinnungs- und Recyclingprozess, bei dem die Batterie vollständig entladen und zerstört wird, erfolgt die Wiederverwertung von Second Life-Batterien unter Beibehaltung einer niedrigen, aber aktiven Batterieladung.
Die Funktionsweise der Flex-BD-Zelle ist ebenso intuitiv wie innovativ. Nacheinander werden Batteriepacks in die spezialisierte Zelle eingeführt, wo ein hochbelastbarer Comau NJ-Industrieroboter seinen Pfad automatisch ausführt und seine Endeffektoren je nach erforderlicher Anwendung ändert. In einer typischen Recyclinganwendung schraubt der Roboter beispielsweise die Batterieabdeckung ab, wechselt die Greifer, um die Abdeckung zu entfernen, befestigt den Schraubendreher wieder, um die Module abzuschrauben, und transportiert dann die Teile mithilfe seines Greifers zu einem speziellen Lagerbereich. Darüber hinaus basiert Flex-BD auf einem hochflexiblen Programmieransatz, der auf einem reduzierten Einsatz von Codes, modernsten Umweltwahrnehmungstechniken und der reaktiven Kapazität des Roboters basiert. Der gesamte Demontagezyklus wird durch CAD definiert. Durch die LowCode-Programmierung können Bediener den Zyklus schnell und einfach neu definieren, ohne den Roboter neu programmieren zu müssen.
Die Bemühungen von Comau, den Einsatz grüner Energie voranzutreiben, gehen über seine Expertise in automatisierten Fertigungssystemen für Batterien, Elektromotoren und Antriebseinheiten hinaus, Kompetenzen, die für die Massenproduktion von Elektrofahrzeugen von entscheidender Bedeutung sind. Gleichzeitig beschäftigt sich das Unternehmen mit mehreren wichtigen technischen und entwicklungstechnischen Aspekten des Automatisierungsprozesses für die Batteriezellenherstellung, darunter die Prozessgestaltung und Montage von wiederaufladbaren Zellen sowie die Nutzung erneuerbarer Energien und Second Life-Strategien für Automobilbatterien.
Ausbau intelligenter Automatisierungslösungen
„Unsere Arbeit mit dem Flex-BD-Projekt nutzt die langjährige Automatisierungskompetenz von Comau bei der Entwicklung flexibler, skalierbarer und nachhaltiger Prozesse. Durch die Erweiterung unserer intelligenten Automatisierungslösung um die Second Life-Wiederverwertung von Hochleistungsbatterien, von denen viele eine Restkapazität von bis zu 80 % haben, leistet Comau einen konkreten Beitrag zur Realisierung wirklich nachhaltiger Mobilität.“
Pietro Gorlier, CEO von Comau
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STANDARDFORMULIERUNG
Comau, ein Unternehmen von Stellantis, ist ein weltweit führender Anbieter industrieller Automatisierungslösungen und -systeme. Zum umfangreichen Portfolio gehören Technologie und Systeme für die Fertigung von Elektro-, Hybrid- und herkömmlichen Fahrzeugen, Industrieroboter, kollaborative und tragbare Roboter, selbststeuernde Logistiklösungen, spezielle Bearbeitungszentren sowie vernetzte digitale Dienstleistungen und Produkte, um Maschinen- und Prozessdaten zu übermitteln, auszuarbeiten und zu analysieren.
Mit 50 Jahren an praktischer Erfahrung und einer starken Präsenz in jedem führenden Industrieland unterstützt Comau Hersteller jeder Größenordnung in nahezu jeder Branche bei der Realisierung höherer Qualität, gesteigerter Produktivität, kürzerer Markteinführungszeiten und sinkender Gesamtkosten. Das Angebot des Unternehmens umfasst neben Projektmanagement- und -beratung auch die Instandhaltung und Schulung für eine Vielzahl von Industriesegmenten. Comau, mit Sitz in Turin (Italien), verfügt über ein internationales Netz, 5 Innovationszentren, 5 Digital Hubs, 12 Fertigungsanlagen in insgesamt 13 Ländern mit 3.700 Beschäftigten. Mit seinem weltweiten Händler- und Partnernetz kann das Unternehmen rasch auf die Bedürfnisse von Kunden jeder Größenordnung reagieren, ungeachtet dessen, wo sich diese befinden. Zusätzlich ist die Firma Comau sehr aktiv auf dem Gebiet der Aus- und Weiterbildung.
Hier betreibt Comau eine eigene Academy, in der sowohl Soft-Skill-Trainings als auch technische Trainings und sogar zwei Master Studiengänge angeboten werden. Einen großen Fokus legt Comau darauf, Kunden und Partner auf die Herausforderungen von Industrie 4.0 vorzubereiten.
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Comau stellt seine innovativsten Technologien vor und diskutiert mit dem Ambrosetti Club über die Vorteile der Automatisierung.
